隨著彈簧的需求量越來越大，對其技術(shù)要求也越來越高，因此彈簧企業(yè)應用各種強化工藝來提高彈簧的質(zhì)量！改善彈簧彈減性能常用的工藝措施有：應變回火處理和感應加熱處理。
（1）應變回火處理
應變回火處理指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度30%～50%的拉應力，鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應變，位錯線移動。此時間隙溶質(zhì)原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散，將移動著的位錯“釘扎“住。同時回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加完全、更加充分，提高了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減性能。

（2）感應加熱處理
感應加熱速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產(chǎn)生脫碳，晶粒也得到細化。用高頻感應加熱生產(chǎn)的油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動載荷下的強韌性、彈減性能極好，在彈簧各項指標保持原有水平條件下，重量可減輕10%～20%。橡膠彈簧廠特別是含釩和鈮的彈簧鋼，只有采用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，才能獲得回火二次硬化效果。在一般加熱條件下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表面氧化、脫碳也急劇加重，嚴重影響疲勞壽命。感應加熱到900～1200℃時，鋼絲也不會出現(xiàn)脫碳、嚴重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。所以說感應加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)勢。